home sitemap
logotype
 

СМОЛА, КОМПАУНД

 Марка
Особенности, состав и назначение описание
Продукты модификации эпоксидных смол ЭД-2О или ЭД-16 кремнийорганическими соединениями
ЭД-16, ЭД-20
Продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана

Инструкция

Смола К-02Т
(Компаунд)
Продукт модификации эпоксидно-диановой смолы

 Инструкция
(Компаунд)
Продукт модификации эпоксидно-диановой смолы

Инструкция

(Компаунд)
Продукт модификации эпоксидно-диановой смолы

Компаунд  К-50
ТУ 38105346-81

Раствор пасты У-30 и эпоксидной смолы в смеси растворителей. Предназначен для создания газо- и гидроизоляционных, антикоррозийных, химическистойких покрытий железобетонных изделий, металлоконструкций и пр.,   
смола К-176
(Компаунд)
Продукт модификации эпоксидно-диановой смолы
смола К-201
(Компаунд)
Продукт модификации эпоксидно-диановой смолы
(Компаунд)
Продукт модификации эпоксидно-диановой смолы
Компаунд СДС
Кремнийорганический заливочный компаунд СДС используется для изготовления различных гибких форм. В состав входит низкомолекулярный каучук СКТН
Смола Т-111 Предназначается для изготовления теплостойких клеев. Растворима в ацетоне и других органических растворителях и может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние с помощью отвердителей
Смола УП-563
Продукт взаимодействия олигоэфира с эпоксидно-диановой смолой
 
Смола УП-599
Продукт взаимодействия олигоэфира с эпоксидно-диановой смолой
 
Отвердитель УП-0633М
Продукты конденсации нитрила акриловой кислоты
Отвердитель АФ-2
Продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина
Аддукт бутилметакрилата с диэтилентриамином

 Отвердитель 254      ОСТ 6-06-5059-93

Жидкий отвердитель для эпоксидных смол и композиций на их основе, который одновременно может служить и пластификатором. Композиции, содержащие этот отвердитель, сохраняют жизнеспособность в течение 24 часов при комнатной температуре
Изо-МТГФА
Жидкая смесь изомеров метилтетрагидрофталевого ангидрида
Продукты взаимодействия полимеризованных жирных кислот растительных масел и полиэтиленполиаминов
 
Смесь этиленовых аминов
Триэтилентетрамин (ТЭТА) Прозрачная желтоватая низковязкая жидкость
Смола ЭА
Продукт конденсации эпихлоргидрина с анилином
Олигоэфиракрилат        
Применяют в качестве связующего в производстве армированных пластиков, защитных покрытий, строительных материалов, электроизоляционных компаундов, лаков, спецклеев и других композиций
Олигоэфиракрилат
Прозрачная жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета. Допускается наличие мельчайших частиц в виде точек
Смола эпоксидная
Низковязкая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Продукт совмещения полиэтиленгликоль-малеинатфталата с метакриловым эфиром этиленгликоля (олигоэфиракрилат ТГМ-3)
"Предускоренная". Смола ПН-609-21М, смешанная с кобальтовым ускорителем отверждения
Полиэфир ПДЭМ            
Продукт взаимодействия малеинового ангидрида, бутилового спирта и диэтиленгликоля. Применяется для специальных работ в качестве модификатора

Пластификатор дибутилфталат  (ДБФ)

Получают из н-бутилового спирта и фталевого ангидрида в присутствии кислотных катализаторов

Мастика № 1 (битумная, пломбировочная) Мастика термостойкая используется для пломбировки приборов, узлов и агрегатов. По своим характеристикам лучше сургуча

Если Вы не нашли необходимых продуктов в нашем каталоге, свяжитесь с нами, и менеджеры Вам помогут!

(343) 378-74-79 (тел/факс)
(343) 379-53-92 (тел/факс)
(343) 378-73-92 (тел/факс)
himekb@mail.ru

Разновидности промышленных смол, которые можно купить оптом

Компания «Промкомплект» предлагает купить компаунд и смолы оптом и в розницу. Доступные цены, высокий профессионализм сотрудников и удобные условия доставки продукции во все регионы России сделали нас одним из лидеров прошышленного рынка.

Эпоксидные смолы и их особенности

Эпоксидными смолами называют синтетические соединения олигомеров, которые способны создавать разнообразные материалы под воздействием специализированных отвердителей. В зависимости от добавок изменяются качественные характеристики получаемых материалов — прочность, твердость, пластичность.

Эпоксидные смолы - востребованный материал в условиях промышленности. Они имеют полностью синтетическую природу и получаются в процессе поликонденсации двух компонентов — эпихлоргидрина и различных фенолов. Среди всех разновидностей смол, эпоксидный состав является наиболее востребованным, широко распространенным и универсальным. Он позволяет получать композитные материалы с уникальными характеристиками. Эксплуатационные параметры и характеристики прочности эпоксидных смол значительно превосходят качества прочих химических составов. В то же время продукт сохраняет демократичную стоимость и является доступным для широкого круга потребителей.

Среди основных достоинств эпоксидной смолы можно отметить:

  • непревзойденные прочностные характеристики;
  • минимальные значения усадки;
  • невосприимчивость по отношению к воздействию абразивных веществ;
  • высокую устойчивость по отношению к воздействию галогенов, кислотных и щелочных соединений;
  • отличную электроизоляцию состава;
  • безупречную адгезию с широким перечнем армирующих материалов и наполнителей;
  • минимальные показатели усадки по сравнению с химическими составами на полиэфире и феноле;
  • в ходе химических реакций между смолой и отвердителем, отсутствуют выделения воды и разнообразных летучих веществ.

Способы применения

Эпоксидная смола не используется в чистом виде. Ее применяют лишь в комплексе с другим химическим веществом. Наиболее важные и ценные характеристики средство обретает при смешивании с отвердителем. Отвердителем называют специальный химический компонент, который обеспечивает полимеризацию структуры смолы и путем мгновенных химических реакций трансформирует ее в твердый материал.

Эпоксидные смолы модифицируются при подготовке к смешению с отвердителем, когда в их состав вводят дополнительные добавки и наполнители. Их наличие в составе вещества обеспечивает изменение его характеристик в требуемую сторону. Модификация может быть:

  1. физической;
  2. химической.

Их главное различие заключается в том, что в процессе химической модификации в состав эпоксидной смолы вводятся компоненты, способные изменить ее молекулярную решетку. В ходе физической модификации структура синтетического вещества остается неизменной.

При введении в нее соответствующих присадок, эпоксидная смола получает превосходные качества огнеупорности, изоляции, водостойкости, ударопрочности. Нередко производители комбинируют несколько наполнителей, смол и добавок. Это позволяет создавать уникальные материалы с невероятными прочностными и эксплуатационными характеристиками, показателями эластичности. Многие модифицированные смолы представляют серьезную конкуренцию стали по прочности и каучуку по пластичности.

Сфера использования

Благодаря разнообразию своих эксплуатационных параметров, они пользуются высоким спросом в различных отраслях промышленности и производства, строительства и ремонта. На основе эпоксидных смол создают уникальные конструкционные элементы и композитные материалы.

Эпоксидные смолы позволяют получать строительные шпатлевки, клеи, лакокрасочные покрытия, обладающие непревзойденной надежностью и стойкостью. Не менее распространено синтетическое вещество в сфере производства стекло- и углепластиков.

В настоящее время эпоксидные смолы активно используют при:

  • ремонте трещин в стенах, балках, плитах перекрытия и колоннах, где необходимо восстановить монолитный характер и показатели первоначальные свойства прочности поверхности;
  • выполнении холодной сварки поверхностей (плакирования).

Эпоксидные смолы крайне востребованы при плакировании, поскольку с легкостью переносят механические внешние воздействия и значительные вибрации, характеризуются высоким показателем теплостойкости, нулевой пожароопасностью и продолжительным сроком использования.

Внешне эпоксидные смолы выглядят как прозрачные жидкости с повышенной вязкостью, которые не имеют заметных глазу вкраплений. Цвет состава может различаться. Чаще всего, он находится в диапазоне между прозрачным и коричневым тоном, и определяется производственным процессом эпоксидной смолы и заданных первоначальных физико-химических свойств вещества.

Невозможно переоценить роль эпоксидных смол в процессах:

  1. склеивания элементов трехмерных структур в области машино-, самолетостроения, изготовления железобетонных сооружений и бетонных перекрытий;
  2. создания литьевых заготовок в сфере подготовки штампов, матриц, шаблонов;
  3. производства лакокрасочных веществ с герметизирующими свойствами;
  4. изготовления наполнителя для области дорожного и гражданского строительства, когда наибольшее внимание уделяется высокой химической устойчивости материала.

Нормы хранения эпоксидных смол

Эпоксидные вещества хранят в герметично закрытой упаковке в затемненных помещениях, где температурный режим воздуха не превышает сорока градусов по шкале Цельсия.

Основные требования к полиуретановому компаунду

Среди главных качеств полиуретанового компаунда выделяют:

  • минимальную вязкость;
  • отличные электроизоляционные и физико-механические качества;
  • повышенные показатели термо- и влагостойкости;
  • возможность отверждения с едва заметной усадкой.

Данное вещество способно заполнять любые сосуды, распределяясь равномерно внутри них. Отличная адгезия состава позволяет использовать его при создании литьевой формы. Компаунд применяют в широком диапазоне температур, поскольку он имеет отличные теплотехнические характеристики. Минимальная температура применения полиуретанового компаунда составляет 60 градусов Цельсия, максимальная — 250 градусов Цельсия. Несмотря на широкий диапазон температур, при работе в нем вещество сохраняет неизменными свои ведущие химико-физические качества.

Наибольшее распространение получили силиконовые эластомеры или силиконовые формовочные резины. Их применяют во множестве отраслей производства, когда необходимо изготовить копии различных предметов из строительной области, сферы криминалистики, области искусства или реставрации.

Компаунд из силикона имеет уникальные параметры. Одним из них является непревзойденная химическая стойкость по отношению к воздействию растворов солей, спиртов, соединения феноловых оснований, щелочей, слабых кислот, минеральных масел и перекиси водорода. Материал не подвержен внешним атмосферным воздействиям и обладает отличной износостойкостью. Заливочные компаунды имеют нулевую адгезию, что позволяет отказаться от использования разделительных материалов.

У формовочных компаундов предусмотрена возможность смешивания друг с другом, что позволяет придать готовому изделию уникальные технические характеристики. По окончании смешивания силиконовая резина полимеризуется при комнатной температуре.